双螺杆挤出机采用创新的组合式机筒设计，机筒长度可从L/D 25:1扩展到L/D 40:1，能实现50克样品挤出直到5公斤/小时的产量。灵活的模块化组合配置螺杆和开启式机筒设计，并配有固体加料、液体加料、排气端口。
双螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
双螺杆挤出机的优势：
1.运用覆盖面广：运用范围广泛，可适用多种多样物料的生产加工；
2.高生产量、高品质：具备普通双螺杆挤出机所具有的其他优势，可以实现高生产量、高品质、效率高；
3.损坏状况：因为开启便捷，因此能随时发觉螺牙元器件、料筒内轴套的损坏程度上，进而进行有效检修更换新。不会在挤压商品出现问题时才知道，导致不必要消耗；
4.降低成本：生产制造母料时，常常要换色调，假如必须拆换商品，在几分钟时长内打开开式加工的地区，此外还可通过观查全部丝杆里的溶体截面来对混和全过程展开分析。现阶段普通双螺杆挤出机在替换色调时，要用大量清机料开展清机，既费时间、耗电，又消耗原料。而网格划分式双螺杆挤出机而能摆脱困境，拆换色调时，只需数分钟时长就能快速打开料筒，开展人力清理，那样就能无需或少使用清理料，节约了成本费。
工作过程：
物料从料斗进入到双螺杆挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
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