实时计算结果
湿膜厚度 hwet
69.4 μm
由 Q / (w·v) 计算
干膜厚度 hdry
48.6 μm
按收缩率修正
目标干膜反推湿膜
69.4 μm
由 hdry/(1-φ) 反推
模头剪切速率 γ̇
9.3 s⁻¹
近似狭缝表达式
预测压降 Δp
1.16 kPa
由 η、Q、w、b、L 计算
面体积负载
69.4 mL/m²
等价于湿膜厚度数值
工艺窗口：可操作
压降与湿膜厚度处于较常见区间，建议进一步结合横向分布和边缘质量确认工艺稳定性。
模型结构说明
1. 厚度预测模块
使用体积守恒关系预测湿膜厚度：
hwet = kflow · Q / (w·v)
- Q：供料流量
- w：涂布宽度
- v：涂布速度
- kflow：考虑计量偏差、边缘损失和设备修正
然后利用干燥收缩率 φ 计算干膜厚度：
hdry = hwet · (1 - φ)
2. 流变压降模块
将黏度 η(Pa·s) 用于压降与剪切速率分析，而不直接当作厚度主控量。
γ̇die ≈ 6Q / (w·b²)
Δp = 12ηQL / (w·b³)
- b：模头间隙
- L：流道特征长度
- η：应使用对应剪切速率下的表观黏度
这个压降模型是狭缝牛顿近似。对强剪切变稀浆料，应将 η 替换为目标 γ̇ 下的表观黏度。
趋势图
厚度趋势
Q 增大 → 厚度增大；v 增大 → 厚度减小；w 增大 → 厚度减小。
Q 增大 → 厚度增大；v 增大 → 厚度减小；w 增大 → 厚度减小。
压降趋势
η 增大、L 增大、Q 增大 → 压降增大；b 减小 → 压降急剧增大。
η 增大、L 增大、Q 增大 → 压降增大；b 减小 → 压降急剧增大。
工艺理解
厚度与流变分开建模后，变量方向与实际 slot-die 质量守恒关系一致。
厚度与流变分开建模后，变量方向与实际 slot-die 质量守恒关系一致。
测试数据批量计算与导出
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建议字段： sample,Q_ml_min,width_mm,speed_m_min,kflow,phi,eta_Pas,gap_um,L_mm,actual_wet_um,actual_dry_um
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批量结果表
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结果解释建议
| 现象 | 优先检查项 | 建议 |
|---|---|---|
| 厚度预测偏差大 | Q、w、v 单位是否一致；kflow 是否已标定 | 优先修正流量和线速，不要先怀疑黏度输入 |
| 压降显著高 | η 是否取对；b 是否过小；L 是否过长 | 用 MCR302 取对应 γ̇ 下 η，再复核模头几何尺寸 |
| 同厚度但缺陷增多 | 压降、液珠稳定性、触变恢复 | 厚度对了不代表窗口宽，仍需看流变与涂布缺陷 |