Xplore 3D FL 打印线材开发附加组件

3D 打印线材开发的附加组件:
 

可靠、可重复且快速的研发成果
 

      我们的3D打印线材附加⽣产线为我们的⼤型混炼仪的应⽤增加了解决⽅案，可帮助您制作⽤于3D打印应⽤的线材。该⽣产线能够以最少的材料浪费快速⽣成可重复的结果，并且降低设备和基础设施成本。这款实验室3D打印线材⽣产线可以与我们的⼀台⼤型混炼仪组合使⽤。当我们的混炼仪与我们容积式喂料装置选配结合时，它能够提供精确的熔体通过量，这是确保3D线材始终直径稳定的起点。Xplore Instruments BV推出的这款3D打印线材筛选附加装置，使您能够使⽤少量材料⽣产具有良好尺⼨稳定性的聚合物材料的熔融丝材制造（FFF）线材。这条3D打印线材研发⽣产线是开发新兴线材配⽅的独特⼯具。此外，它还可以快速、可靠的提供定制线材产品，⽤于后续测试或分析。当与我们的Xplore MC 15 HT或MC 40混炼仪连接时，它是⼀条完整的3D打印线材筛选⽣产线，可加快您的研发⼯作。如果您正在从事3D打印线材配⽅的研发，需要⼀台台式3D打印线材⽣产线，那么这是⼀款“必备”的筛选⼯具。

我们混炼仪的容积式喂料装置选配，结合精确的螺杆转速控制，能够保证混炼仪料筒内稳定的模头压⼒，从⽽防⽌挤出物出

现波动。这使得在给定的混炼仪螺杆转速下，熔体能够保持恒定的通过量，为3D打印线材的研发提供了⼀个完美的起点。它

能够确保线材均匀、尺⼨精确且没有空洞。当线材从专⽤的3D打印线材模头挤出后，它会进⼊空⽓针冷却区（⻅下⼀⻚图2）

。3D打印线材⽣产线还可以配备⼀个可选的不锈钢⽔槽，⽤于冷却吸湿性较低的线材配⽅。3D打印线材空⽓针冷却区能够保

证线材尺⼨稳定，这在使⽤激光测量装置测量线材时⾮常⽅便（⻅下⼀⻚图5）。该激光测量装置能够持续提供新⽣3D打印线

材直径的信息。在下游，定制的3D打印线材进⼊丝线输送装置可控制拉伸速率，使您在加⼯控制流程中更具灵活性。控制箱

可以控制和监控拉伸速度。最后，3D打印线材需要缠绕到标准化的⼯业3D线材卷轴上。通过控制收卷单元的扭矩，可以实现线材的紧密缠绕。3D打印线材⽣产线为将典型的熔融丝材制造（FFF）聚合物加⼯成精确的线材提供了基础，能够⽣产出符合⾏业标准的直径为1.75毫⽶±0.05毫⽶的3D打印线材，并且具有独特的（定制设计的聚合物基体）性能。

空⽓针冷却区和⽔槽具有⾜够的冷却能⼒，能够逐步降低线材的温度；这也限制了线材的翘曲。此外，可选的⽔槽配备了进⽔⼝和出⽔⼝连接器，可以连接冷⽔机或恒温器。可选的⽔槽还配备了⼀个专⽤的⽔分离器。它可以去除线材外表⾯多余的⽔分；⽔分离器通过压缩空⽓去除冷却介质，压缩空⽓可以连接到⽔分离器的底部。当3D线材进⼊激光测量单元时，线材的直径会持续被监测。因此，这能够在3D线材直径接近其国际认可的公差范围时⽴即发出警示。线材装置会将新⽣的3D线材整⻬地缠绕到标准化的⼯业卷轴上，该卷轴可以完美适配您的3D打印机。或者，它也可以⽤于后续的分析步骤，或者送⼊造粒机进⾏回收或其他共混⽤途。3DFL能够从最少500克的材料中⽣产出适⽤于典型熔融丝材制造（FFF）聚合物基体的精确线材，并且具有⼴泛的线速度范围，确保能够快速⽣成样品材料，以供后续测试或研发规模⽣产之⽤。3D FL可以轻松添加到我们最新的MC 15 HT和MC 40微型⽴式混炼仪，或任何其他兼容的挤出系统中。3DFL与Xplore设计的早期（旧型号）MC 15混炼仪兼容。

优势：

操作范围宽⼴

可使⽤少量材料快速筛选不同配⽅的3D线材

能够快速⾼效地开展可⾏性研究

适⽤于典型的熔融丝材制造（FFF）材料，例如PLA、ABS等

线速度范围⼴泛

可将线材缠绕在标准⼯业3D打印卷轴上

可以改装到Xplore MC 15旧型号微型⽴式混炼仪上

节省成本和时间

技术规格：

适⽤于任何Xplore MC 15 HT、MC 40微型⽴式混炼仪或其他研发⽤挤出机设备

带温度控制的线材模头，以最⼩化模头出⼝处线材的共振

提供多种模头直径，可⽣产直径为1.75mm或2.85mm的线材

3D线材⽣产线的重量约为12kg

可选配⽔槽和线材⽔分离器*⽔槽连接可⽤于加热或冷却

可选配专⽤桌⾯安装⽀架

供电电压：208 - 240 V AC，50/60 H